氣輔注塑系統

氣輔注塑系統
　　氣輔注塑系統通常由低壓氮氣氣源發生系統、氮塑膠成型氣增壓及控制系統兩部分組成。具體包括空氣壓縮機、冷凍乾燥機、氮氣發生器、氮氣緩衝罐、管路過濾器、隔膜式氮氣增壓機、高壓氮氣儲罐和氣輔控制台組成的封閉系統。
　　常見缺陷及排除方法
　　1、氣體貫穿。這種缺陷可通過提高預填充程度，加快注射溫度，提高熔體溫度，縮短氣體延遲時間或選用流動性較高的材料等方法來解決。
　　2、無腔室或腔室太小。可以通過降低預填充程度，提高熔體溫度和氣體壓力，縮短氣體延遲時間，延長氣體保壓和瀉壓時間，選用流動性較高的材料，加大氣體通道，使用側腔方式等方法中一種來解決。另外，可檢查氣針有無故障或堵塞，氣體管路有無泄漏。
　　3、縮痕。消除縮痕可以參考的方法有降低預填充程度和熔體溫度，提高熔體保壓壓力，縮短氣體延遲時間，提高氣體壓力，延長氣體瀉壓時間，降低模具溫度，加大澆口直徑、流道口和氣道等。另外，可調整注氣的壓力曲線，檢查管路和氣針是否工作正常。
　　4、重量不夠穩定。降低注射速度，提高背壓，改進模具排氣，改變澆口位置和加大澆口等方法都有利於克服這種缺陷。
　　5、氣道壁太薄。可以采取降低注射速度、降低料桶溫度和氣體壓力、延長氣體延遲時間及加大氣道等方法來克服這種缺陷。
　　6、指形效應。出現這種現像時可以考慮提高填充程度，降低注射速度，降低料桶溫度和氣體壓力，延長氣體延遲時間，縮短氣體和瀉壓時間，重新設定注氣的壓力曲線，選用流動性較低的材料，降低模具溫度和減小壁厚等方法。此外，澆口位置的改變和氣道的加大也有助於改進這種缺陷。
　　7、氣體進入螺杆桶。出現這種現像時可以考慮提高熔體保壓壓力和保壓時間，降低射嘴溫度和氣體壓力，縮短氣體保壓時間和瀉壓時間，重新設定注氣的壓力曲線，選用流動性較低的材料，減小澆口直徑和改變澆口位置等方法。
　　8、脫模後產生爆裂。出現這種現像時可以考慮降低氣體壓力，延長保壓時間，重新設定注氣的壓力曲線，減小氣量等，檢查氣針有無堵塞。